لوله سرامیکی، عضو جدایی ناپذیر کوره های سرامیک پزی
یکی از محصولات سرامیکی که در سالهای اخیر مورد توجه قرار گرفته و در بخش های متعددی از صنعت، حضور یافته؛ لوله سرامیکی است. این لوله از ساختار فولادی تشکیل یافته و با سرامیک، روکش شده است. روکش به کار رفته در آن، سرامیک سیلیکون کاربید بوده که باعث شکل گیری خواص و ویژگی های مثبت در لوله شده است. علاوه بر پروژه های صنعتی، پروژه های ساختمانی نیز نیازمند حضور این لوله بوده و با تکیه بر آن، باعث پیشرفت در روند ساخت و ساز شده اند.
آنچه باعث افزایش اهمیت استراتژیکی این لوله شده و آن را در راس قرار داده؛ خاصیت ضد حرارتی آن است. لوله های سرامیکی، قدرت تحمل بالایی داشته و در برابر حرارت (2000 درجه سلسیوس) واکنش نشان نمی دهند؛ به همین دلیل لقب لوله نسوز سرامیکی را به آنها نسبت داده اند.
نگاهی به ویژگی لوله های سرامیکی
لوله های سرامیکی که در صنایع گوناگون همچون صنایع سرامیک سازی، مورد توجه قرار گرفته اند؛ از ویژگی های منحصر به فرد برخوردار می باشند. همان ویژگی هایی که سبب ارتقاء این محصولات و رواج گسترده آنها در بخش های عظیم تولید شده اند. یکی از ویژگی های مثبتی که به این لوله اختصاص یافته؛ ضد سایش بودن است. لوله های فوق در برابر سایش، مقاومت بی نظیری داشته و دچار تغییر در ظاهر و عملکرد نخواهند شد. با توجه به همین موضوع از آنها در سیستم های انتقال لجستیک استفاده می نمایند. به طور کلی محیط هایی که حاوی دمای زیاد هستند؛ مناسب جهت استفاده از این لوله می باشند.
همچنین لوله هایی که روکش آنها از جنس سرامیک است، به هیچ وجه دچار خوردگی نشده و در محیط هایی که با مواد خورنده برخورد دارند؛ به خوبی عمل خواهند کرد. با توجه به اینکه جنس این لوله ها از فولاد است، به همین دلیل، سختی بالایی یافته و ساختار مستحکمی پیدا کرده اند. اگرچه این لوله ها، سخت تر از هر لوله دیگری اند؛ اما خاصیت شکل پذیری مناسبی داشته و همین آیتم، یک مزیت بزرگ برای آنها محسوب می شود. این لوله ها قابلیت جوش پذیری نیز داشته و در برابر ضربه، ضعف از خود نشان نمی دهند. همه این دلایل سبب شده تا لوله مذکور در کوره های پخت اعم از کوره های سرامیک پزی رواج یابد.
بررسی انواع این محصول
1. لوله نسوز سرامیکی با فاز کوردیریت:
این لوله ها که به رنگ کرم و نخودی دیده می شوند؛ در کوره های الکتریکی مقاومتی مورد استفاده قرار گرفته اند. حداکثر دمایی که جهت استفاده از این لوله ها مناسب می باشد، دمای 1050 درجه سانتیگراد است. لوله با فاز کوردیریت به عنوان نگهدارنده در کوره های الکتریکی ظاهر گشته و منجر به نگهداری المنت فنر شده خواهد گشت. در بدنه این لوله از ترکیبات موثر همچون اکسید منیزیم Mg o استفاده گردیده و این ترکیب منجر به افزایش مقاومت لوله در برابر شوک های حرارتی شده است. همچنین از دیگر ویژگی هایی که به این لوله تعلق دارد، خاصیت خمش پذیری است؛ به این معنا که لوله فوق به هر میزان خم خواهد شد. خوشبختانه لوله فوق، قیمت ارزانی نیز داشته و در مقایسه با لوله های آلومینایی، مقرون به صرفه تر است.
2. لوله آلومینایی سرامیکی:
لوله هایی که بدنه آلومینایی 70% به بالا ( Al2 O3 ) را به خود اختصاص داده اند؛ مقاومت فوق العاده ای نسبت به دمای بالا دارند. حتی دمای 1250 درجه سانتیگراد نیز هیچ اثر منفی ای بر روی این محصول نخواهد داشت. در مقایسه این محصول با لوله فاز کوردیریت می توان گفت استحکام خمشی در آن به مراتب بیشتر است. لوله های آلومینایی، اغلب به رنگ روشن یعنی سفید بوده و از این حیث نیز دارای تفاوت می باشند. لوله های آلومینایی معمولا در کوره های تیوبی ( Tube Furnaces ) مورد توجه و استفاده واقع می شوند.
کاربرد
لوله های حاوی روکش سرامیک نه تنها در کوره های صنعتی، حضور مستمر یافته اند؛ بلکه در سایر سیستم ها که حرارت و دمای بالا در آنها جریان دارد نیز قابل کاربرد می باشند. از جمله این سیستم ها می توان به سیستم های گاز زدا، سیستم پمپ و فیوزها اشاره نمود.
روش مرسوم برای تولید لوله های سرامیکی چیست؟
لوله سرامیکی نسوز به روش اکسترودر تولید می گردند. ابتدا مواد اولیه وارد دستگاه اکسترودر گردیده و از قسمت خروجی دستگاه که سرمقطع در آن نصب شده، به شکل لوله همراه با ضخامت های گوناگون خارج می شوند. اکنون نوبت خشک کردن لوله هاست. این کار در دمای محیط صورت می گیرد. پس از اتمام فرآیند خشک شدن، لوله ها با هدف پخت، به داخل کوره انتقال می یابند. نوع بدنه، دمای مجاز برای پخت لوله ها را مشخص خواهد کرد.
یکی از مکانیزم های موثر جهت پخت لوله ها، مکانیزم آویزان شدن است؛ اما از آنجا که زیرساخت های لازم از جمله کوره های مناسب جهت اجرایی نمودن این مکانیزم در ایران وجود ندارد، روش افقی، جایگزین شده است. این روش ممکن است باعث دفرمه شدن لوله ها شود. بعد از پایان تولید، عملیات لازم برای رفع دفرمگی لوله صورت می گیرد. اکنون بسیاری از کشورهای پیشرفته دنیا از روش نخست برای پخت لوله بهره برده و از این طریق، باعث ارتقاء کیفیت نهایی در محصولات شده اند.
گروه صنعتی ترمو، یکی از تولیدکنندگان محصولات سرامیکی به شمار میآید که با ارائه طیف وسیعی از لوله های سرامیکی به مشتریان این امکان را فراهم میسازد که به طور آسان و اقتصادی به این محصولات دسترسی داشته باشند. این رولرها با ویژگیهای خاصی که شامل مقاومت در برابر حرارت بالا و مصونیت از شوکهای حرارتی هستند، مناسب برای صنایع سرامیکسازی به حساب میآیند.
مطالب بیشتر؛
ویدئو آموزش نصب گلس و محافظ برای گوشی گلکسی Z Fold 5
مشخصات و طراحی موتورولا G54 قبل از عرضه رسمی فاش شد
گوشی پوکو X5 PRO؛ کامل ترین ویدئو بررسی و تست گیمینگ [2 تست]
